คูลลิ่งทาวเวอร์วงจรเปิด: หลักการ การออกแบบ การใช้งาน และการบำรุงรักษา

1. พื้นฐานของคูลลิ่งทาวเวอร์วงจรเปิด

1.1 หอทำความเย็นวงจรเปิดคืออะไร?

อ หอหล่อเย็นวงจรเปิด เป็นอุปกรณ์ปฏิเสธความร้อนซึ่งน้ำจากกระบวนการอุ่นหรือคอนเดนเซอร์สัมผัสโดยตรงกับอากาศโดยรอบ เพื่อให้น้ำส่วนเล็กๆ ระเหยออกไป เพื่อขจัดความร้อนออกจากน้ำปริมาณที่เหลือ ในหอคอยเปิด (หรือที่เรียกว่าเปียก) น้ำที่หมุนเวียนจะถูกกระจายไปทั่วพื้นที่ผิวขนาดใหญ่—โดยทั่วไปจะเป็นส่วนที่อัดแน่น—เพื่อให้การสัมผัสอย่างใกล้ชิดกับกระแสลมสามารถเพิ่มการถ่ายเทความร้อนแบบระเหยได้สูงสุด น้ำเย็นจะถูกรวบรวมในอ่างน้ำเย็นและจะถูกส่งกลับไปยังกระบวนการ ในขณะที่น้ำเติมและการเป่าลมในปริมาณที่ควบคุมได้จะรักษาวงจรความเข้มข้นไว้

1.2 ลักษณะทางกายภาพที่สำคัญ

• น้ำสัมผัสกับอากาศโดยตรง (วงจรเปิด) ซึ่งตรงข้ามกับระบบวงปิดที่ของเหลวถูกจำกัดอยู่ภายในขดลวด
• การกำจัดความร้อนทำได้โดยการระเหยเป็นส่วนใหญ่ การระบายความร้อนที่เหมาะสมเกิดขึ้นเมื่ออากาศพาความร้อนออกจากฟิล์มน้ำและหยด
• ส่วนประกอบภาคสนามทั่วไป ได้แก่ ทางเข้า/ส่วนหัวของน้ำร้อน หัวฉีดจ่าย สื่อเติม เครื่องกำจัดดริฟท์ พัดลมหรือโครงสร้างกระแสลมธรรมชาติ และแอ่งน้ำเย็น

1.3 หลักการทำงานเบื้องต้น (ทีละขั้นตอน)

• น้ำกลับอุ่นจากกระบวนการจะเข้าสู่หอคอยและถูกพ่นหรือกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งการเติม
• อากาศโดยรอบจะไหลผ่านการเติม (กระแสลมเหนี่ยวนำ แรงบังคับ หรือกระแสลมตามธรรมชาติ) และสัมผัสกับน้ำ ทำให้เกิดการระเหยของมวลน้ำเพียงเล็กน้อย
• การระเหยจะขจัดความร้อนแฝง การถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อนและการระบายความร้อนที่เหมาะสมของน้ำที่เหลือยังคงเป็นพลังงานในการแลกเปลี่ยนอากาศและน้ำ
• น้ำเย็นจะสะสมอยู่ในแอ่งและสูบกลับเข้าสู่กระบวนการ การสูญเสียจากการระเหยจะถูกแทนที่ด้วยน้ำเติม และของแข็งที่ละลายส่วนเกินจะถูกควบคุมโดยการระเบิด

1.4 เหตุใดเสาวงจรเปิดจึงมีความสำคัญในการทำความเย็นทางอุตสาหกรรม

หอคอยวงจรเปิดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพ กะทัดรัด และมีค่าใช้จ่ายค่อนข้างต่ำในการกระจายภาระความร้อนขนาดใหญ่สู่ชั้นบรรยากาศ ด้วยการใช้ประโยชน์จากการทำความเย็นแบบระเหย อาคารสามารถบรรลุอุณหภูมิทางออกที่ใกล้เคียงกับอุณหภูมิกระเปาะเปียกโดยรอบ ช่วยลดแรงดันคอนเดนเซอร์ในระบบระบายความร้อน ปรับปรุงประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์ในเครื่องทำความเย็น และการควบคุมอุณหภูมิที่เสถียรสำหรับอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต ความเป็นโมดูลและความสามารถในการปรับขนาดทำให้เหมาะสำหรับโรงไฟฟ้า การแปรรูปทางเคมี โรงงานกลาง HVAC และการผลิต

1.5ผลประโยชน์การดำเนินงานหลัก

• ความสามารถในการปฏิเสธความร้อนสูงต่อหน่วยพื้นที่ เมื่อเทียบกับทางเลือกระบายความร้อนด้วยอากาศอื่นๆ
• ความสามารถในการนำอุณหภูมิของน้ำหมุนเวียนมาภายในไม่กี่องศาของอุณหภูมิกระเปาะเปียกโดยรอบ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพทางอุณหพลศาสตร์โดยรวมของพืช
• ส่วนประกอบไฮดรอลิกและกลไกอย่างง่ายที่ให้การบำรุงรักษาตรงไปตรงมาและการควบคุมกำลังการผลิตตามขั้นตอน (เช่น การทำงานทีละเซลล์)

1.6 คำสำคัญและตัวชี้วัดในการประเมินประสิทธิภาพของทาวเวอร์

1.7 บันทึกการปฏิบัติจริง

• โดยทั่วไปวิธีการออกแบบจะกำหนดอุณหภูมิน้ำเย็นที่ทำได้ หอเปิดทางอุตสาหกรรมที่ได้รับการออกแบบอย่างดีมักจะกำหนดเป้าหมายค่าเข้าใกล้ในช่วงเซลเซียสหลักเดียวที่ต่ำ ขึ้นอยู่กับสภาวะกระเปาะเปียกและประสิทธิภาพการเติม
• ประสิทธิภาพของทาวเวอร์ได้รับผลกระทบอย่างมากจากความสม่ำเสมอในการกระจายตัว ประเภทการเติม (ฟิล์มเทียบกับการกระเซ็น) อัตราส่วนอากาศต่อน้ำ และการบำรุงรักษาพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนที่สะอาด
• ข้อเสียเปรียบในการปฏิบัติงาน ได้แก่ การใช้น้ำ (การระเหยแบบลอยตัว) กับการประหยัดพลังงานที่เกิดขึ้นจากการลดความร้อนที่ได้รับการปรับปรุง

2. หลักการทำงาน

2.1 กระบวนการทำความเย็นแบบระเหย

หอทำความเย็นแบบวงจรเปิดจะขจัดความร้อนในกระบวนการเป็นหลักผ่านการทำความเย็นแบบระเหย: น้ำในกระบวนการอุ่นจะถูกกระจายไปทั่วสื่อเติมของทาวเวอร์เพื่อสร้างพื้นที่ผิวที่เปียกขนาดใหญ่ และอากาศจะถูกดึงหรือบังคับผ่านตัวกลางที่เปียกนั้น เพื่อให้น้ำส่วนเล็กๆ ระเหยไป ความร้อนแฝงที่จำเป็นสำหรับการเปลี่ยนเฟสจะถูกนำมาจากน้ำปริมาณมาก ซึ่งจะทำให้อุณหภูมิลดลง เนื่องจากการระเหยจะดึงพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าการทำความเย็นด้วยความรู้สึกเพียงอย่างเดียว น้ำปริมาณเล็กน้อยที่ระเหยไปสามารถทำให้น้ำปริมาณมากเย็นลงได้หลายองศาเซลเซียส ตัวแปรหลักในการควบคุมกระบวนการ ได้แก่ อุณหภูมิของน้ำขาเข้า อุณหภูมิกระเปาะเปียกของอากาศที่เข้า เวลาสัมผัสในการเติม และอัตราส่วนการไหลของมวลน้ำต่ออากาศ

2.2กลไกการถ่ายเทความร้อน

กลไกทางกายภาพสามประการทำงานร่วมกันในหอคอยวงจรเปิด: การระเหย (การถ่ายเทความร้อนแฝง) การพาความร้อน (การถ่ายเทความร้อนระหว่างฟิล์มน้ำและอากาศที่กำลังเคลื่อนที่) และการนำไฟฟ้า (ผ่านพื้นผิวของของเหลวบางและของแข็ง) ในทางปฏิบัติ การระเหยมีอิทธิพลเหนือความเย็น การถ่ายเทความร้อนแบบสัมผัส (การพาความร้อน) มีส่วนช่วยแต่ในระดับที่น้อยกว่า และการถ่ายเทความร้อนแบบนำไฟฟ้าข้ามชั้นขอบเขตบาง ๆ นั้นมีน้อย การทำความเข้าใจบทบาทที่เกี่ยวข้องของกลไกเหล่านี้จะช่วยในการเลือกประเภทการเติม ความจุของพัดลม และเข้าใกล้เป้าหมายอุณหภูมิ

2.3 การเปรียบเทียบกลไก

2.4 ส่วนประกอบสำคัญ

อ open circuit tower achieves effective heat transfer through a coordinated set of components: the water distribution system that evenly spreads influent water, the fill media that increases contact area and residence time, the airflow system (fan and louvers) that provides the driving air stream, drift eliminators that limit water carryover, and the cold-water basin that collects cooled water for return to the process. Each component’s design and condition directly affect thermal performance, water quality, and operating costs.

2.5 ระบบจำหน่ายน้ำ

• ประเภท: อ่างล้างหน้าที่มีหัวฉีดแรงโน้มถ่วง หัวฉีดสเปรย์แรงดัน หรือระบบรางน้ำและสาด การเลือกส่งผลต่อขนาดหยดและความสม่ำเสมอ
• ความสม่ำเสมอ: การไหลสม่ำเสมอทั่วทั้งช่องบรรจุถือเป็นสิ่งสำคัญ การกระจายตัวไม่ถูกต้องทำให้เกิดจุดร้อนและลดความสามารถในการทำความเย็นโดยรวม
• การบำรุงรักษา: หัวฉีดอาจอุดตันจากอนุภาคหรือการเจริญเติบโตทางชีวภาพ ดังนั้น การเข้าถึงและการทำความสะอาดจึงมีความจำเป็น

2.6 สื่อเติม (พื้นที่ผิวเปียก)

• ประเภท: เติมน้ำกระเซ็น (แยกน้ำออกเป็นหยด) และเติมฟิล์ม (กระจายน้ำเป็นฟิล์มบาง) การเติมฟิล์มช่วยให้ถ่ายเทความร้อนได้สูงกว่าต่อหน่วยปริมาตร แต่มีความไวต่อการเปรอะเปื้อนมากกว่า
• วัสดุ: PVC, PP หรือวัสดุที่ทำจากไม้ PVC มีประสิทธิภาพทางความร้อนที่ดีและทนต่อการกัดกร่อน แต่ต้องเลือกเพื่อต้านทานการสัมผัสสารเคมีและอุณหภูมิในสถานที่
• ข้อเสียด้านการออกแบบ: การเติมที่หนาแน่นขึ้นจะเพิ่มความเย็นและลดการไหลของอากาศที่ต้องการ แต่เพิ่มแรงดันตกคร่อมและทำให้การทำความสะอาดยากขึ้น

2.7 ระบบหมุนเวียนอากาศ (พัดลม และบานเกล็ด)

• ประเภทพัดลม: พัดลมแนวแกนเป็นเรื่องปกติสำหรับทาวเวอร์เหนี่ยวนำขนาดใหญ่ ใช้พัดลมแบบแรงเหวี่ยงเมื่อต้องการแรงดันสถิตที่สูงขึ้น
• กระแสลมเหนี่ยวนำเทียบกับกระแสลมบังคับ: กระแสลมเหนี่ยวนำ (พัดลมระบายอากาศออก) โดยทั่วไปจะให้การกระจายและการควบคุมที่ดีกว่า การบังคับลมจะทำให้พัดลมอยู่ที่ช่องอากาศเข้าและอาจก่อให้เกิดความเสี่ยงในการหมุนเวียนได้
• การควบคุม: VFD (ไดรฟ์ความถี่แปรผัน) ช่วยให้สามารถปรับความเร็วพัดลมเพื่อการประหยัดพลังงานและการควบคุมกระบวนการ การจัดลำดับที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันการเบี่ยงเบนและเสียงรบกวนมากเกินไป

2.8 อ่างล้างหน้า เครื่องกำจัดการดริฟท์ และระบบแต่งหน้า

• อ่างน้ำเย็น: มีขนาดเพื่อให้จัดเก็บได้เพียงพอ ช่วยให้เศษตะกอนตกตะกอน และรองรับข้อกำหนดในการดูดของปั๊ม การแจ้งเตือนระดับน้ำต่ำและบ่อน้ำจะช่วยลดความเสี่ยงต่อความเสียหายของปั๊ม
• เครื่องกำจัดการดริฟท์: ใบมีดหรือเครื่องหมายบั้งที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมจะดักจับหยดที่กักไว้—เครื่องกำจัดดริฟท์ที่ระบุอย่างเหมาะสมจะช่วยลดการสูญเสียน้ำและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
• การแต่งหน้าและการเป่าลง: การแต่งหน้าจะชดเชยการระเหยและการสูญเสียการดริฟท์ การระบายน้ำทิ้งแบบควบคุมจะรักษาวัฏจักรของความเข้มข้นเพื่อจำกัดขนาดและการกัดกร่อน ในขณะเดียวกันก็ลดการสิ้นเปลืองน้ำ

2.9 พารามิเตอร์ประสิทธิภาพในการตรวจสอบ

• อุณหภูมิแนวทาง: ความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นและอุณหภูมิกระเปาะเปียกโดยรอบ—แนวทางที่เล็กกว่าบ่งชี้ถึงประสิทธิภาพของทาวเวอร์ที่สูงขึ้น
• ช่วง: อุณหภูมิที่ลดลงทั่วทั้งทาวเวอร์ (น้ำร้อนเข้าลบน้ำเย็นออก) ใช้ในการวัดขนาดปั๊มและตรวจสอบการปฏิเสธความร้อน
• วัฏจักรของความเข้มข้น: อัตราส่วนของของแข็งที่ละลายในน้ำหมุนเวียนที่สัมพันธ์กับน้ำแต่งหน้า—ควบคุมกำหนดเวลาการระบายและปริมาณการบำบัดน้ำ

3. ปัจจัยการออกแบบและการก่อสร้าง

3.1 ประเภทของคูลลิ่งทาวเวอร์วงจรเปิด

3.1.1 หอคอยทวน

หอคอยทวนกระแสจะปรับทิศทางการไหลของอากาศในแนวตั้งขึ้นด้านบนในขณะที่น้ำไหลลงมาผ่านสื่อเติม โดยทั่วไปการกำหนดค่านี้มีแผนพื้นที่น้อยกว่าสำหรับความจุที่กำหนด เนื่องจากการไหลของอากาศและเส้นทางน้ำซ้อนทับกันในแนวตั้งที่มีขนาดกะทัดรัด การออกแบบการไหลสวนทางช่วยให้ควบคุมการถ่ายเทความร้อนได้เข้มงวดมากขึ้น ลดโอกาสที่น้ำจะไหลผ่าน และมักถูกเลือกในบริเวณพื้นที่จำกัดหรือบริเวณที่ต้องการอุณหภูมิที่สูงกว่า คุณสมบัติการก่อสร้างโดยทั่วไป ได้แก่ กองพัดลมแนวตั้ง ความลึกในการเติมที่ลึกขึ้นเพื่อประสิทธิภาพเชิงความร้อนที่สูงขึ้น และระบบกระจายน้ำที่อยู่เหนือการเติม

3.1.2 หอคอยครอสโฟลว์

หอคอย Crossflow จะส่งอากาศในแนวนอนผ่านการเติมในขณะที่น้ำไหลลงสู่แนวตั้งในแนวตั้ง ซึ่งช่วยให้เข้าถึงการเติมและส่วนประกอบภายในได้ง่ายขึ้นสำหรับการตรวจสอบและบำรุงรักษา เนื่องจากโดยทั่วไปแล้วอ่างจ่ายน้ำจะเปิดและมองเห็นได้ โดยทั่วไปแล้ว Crossflow Tower จะมีกำลังพัดลมต่ำกว่าสำหรับการไหลเวียนของอากาศเดียวกัน เนื่องจากเส้นทางระบายพัดลมมีข้อจำกัดน้อยกว่า และสามารถซ่อมบำรุงได้ง่ายกว่า อย่างไรก็ตาม โดยปกติแล้วพวกเขาต้องการพื้นที่แผนผังที่ใหญ่ขึ้น และอาจมีความไวต่อผลกระทบจากลมมากกว่าหากไม่ได้รับการคัดกรองอย่างเหมาะสม

3.2 การเลือกใช้วัสดุ

การเลือกใช้วัสดุส่งผลต่อความทนทาน ความต้านทานการกัดกร่อน น้ำหนัก และต้นทุนเงินทุน/ค่าบำรุงรักษา การคัดเลือกควรพิจารณาถึงเคมีของน้ำ สภาพแวดล้อมโดยรอบ (ชายฝั่ง อุตสาหกรรม ภายในประเทศ) ภาระทางกล และอายุการออกแบบที่คาดหวัง ด้านล่างนี้คือการเปรียบเทียบโดยย่อระหว่างวัสดุทั่วไปและข้อดีข้อเสียทั่วไป

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับวัสดุเพิ่มเติม ได้แก่ การเลือกตัวกำจัดดริฟท์ (โดยทั่วไปคือ PVC หรือที่คล้ายกัน) วัสดุสื่อเติม (ตัวเลือก PVC หรือฟิล์ม/สื่อสาด) และตัวยึด (สแตนเลสหรือเคลือบเพื่อให้เข้ากับโครงสร้าง) การเคลือบ แซคริฟิเชียลแอโนด หรือการป้องกันแคโทดิกแบบประทับใจอาจถูกระบุในกรณีที่เคมีของน้ำหรือเกลือในชั้นบรรยากาศเร่งการกัดกร่อน

3.3 ขนาดและความจุ

3.3.1 ข้อกำหนดและเป้าหมายการออกแบบการระบายความร้อน

พารามิเตอร์ทางความร้อนที่สำคัญที่ใช้ในการกำหนดขนาด ได้แก่ โหลดการทำความเย็น (Q โดยทั่วไปเป็นกิโลวัตต์หรือ MBH) ช่วง (อุณหภูมิของน้ำในกระบวนการผลิตที่ผ่านหอคอย) และแนวทาง (ความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิน้ำเย็นที่ออกจากหอคอยและอุณหภูมิกระเปาะเปียกโดยรอบ) นักออกแบบกำหนดแนวทางและช่วงเป้าหมาย แนวทางที่เล็กกว่านั้นต้องการพื้นที่ผิวของหอคอยที่ใหญ่ขึ้น การเติมที่ลึกกว่า และ/หรือการไหลเวียนของอากาศที่มากขึ้น

3.3.2 รายการตรวจสอบการกำหนดขนาดทีละขั้นตอน

• คำนวณภาระความร้อน: Q = ṁ × Cp × ΔT (โดยที่ ṁ คือการไหลของมวลของน้ำ Cp คือความร้อนจำเพาะ หยาบคาย 4.18 kJ/kg·°C, ΔT คืออุณหภูมิที่ต้องการเปลี่ยนแปลง)
• เลือกช่วงที่ต้องการ (ΔTwater) และแนวทาง (Tcold - Twet-bulb) ไดรฟ์เหล่านี้จำเป็นต้องมีพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนและการไหลของอากาศ
• ประมาณการไหลของอากาศที่ต้องการโดยใช้กราฟประสิทธิภาพของหอ (ข้อมูลผู้ผลิต) สำหรับแนวทาง/ช่วงที่เลือกที่กระเปาะเปียกของไซต์งาน
• กำหนดพื้นที่เติมและความลึกจากแผนภูมิประสิทธิภาพหรือค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนในการเติมที่ระบุโดยผู้จำหน่าย (พื้นที่ผิวเติมที่สูงขึ้นจะลดการไหลเวียนของอากาศที่ต้องการ)
• ตรวจสอบขีดจำกัดทางกล: แรงม้าของพัดลม การเลือกมอเตอร์ การสูญเสียการดริฟท์ และหัวปั๊มสำหรับการไหลเวียนของน้ำ
• ตรวจสอบการออกแบบโครงสร้างสำหรับการรับน้ำหนักจริง ลม แผ่นดินไหว และการเข้าถึงการบำรุงรักษา

3.3.3 ข้อพิจารณาทางกลและไฮดรอลิก

การกำหนดขนาดในทางปฏิบัติยังต้องคำนึงถึงความสมดุลของไฮดรอลิกด้วย (ขนาดหัวฉีด น้ำล้นในอ่าง การกำหนดเส้นทางน้ำเสริม) อัตราส่วน L/G (อัตราส่วนมวลของเหลวต่อก๊าซซึ่งมีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพความร้อนและการถ่ายโอนมวล) และการเลือกพัดลม พัดลมมีขนาดเพื่อให้การไหลเวียนของอากาศตามการออกแบบที่ความดันสถิตภายนอกทั้งหมด (รวมถึงตะแกรงทางเข้า ความต้านทานการเติม และการสูญเสียทางออก) โดยทั่วไปกำลังของพัดลมจะปรับขนาดตามลูกบาศก์ของความเร็วพัดลม ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงจุดการทำงานเพียงเล็กน้อยอาจส่งผลกระทบด้านพลังงานอย่างมาก การเลือกปั๊มต้องจัดให้มีอัตราการหมุนเวียนที่มีส่วนหัวที่เพียงพอเพื่อเอาชนะการกระจายและการสูญเสียของท่อ ขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงความเร็วที่มากเกินไปผ่านการเติมที่อาจกักอากาศ

3.3.4 หมายเหตุการออกแบบเชิงปฏิบัติ

• ปล่อยให้เกิดการเปรอะเปื้อนและการเติบโตทางชีวภาพในขนาดเริ่มต้นโดยการระบุความจุที่สูงขึ้นเล็กน้อยหรือประเภทการเติมที่ทำความสะอาดง่ายกว่า
• ระบุแพลตฟอร์มการเข้าถึงและแผงที่ถอดออกได้สำหรับการเปลี่ยนตัวกำจัดการเติมและดริฟท์ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการหยุดทำงานและต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน
• พิจารณาการก่อสร้างแบบโมดูลาร์เทียบกับการก่อสร้างภาคสนาม: หน่วยแบบโมดูลาร์ (สร้างโดยโรงงาน) จะติดตั้งได้เร็วกว่า เซลล์คอนกรีตที่ปลูกในสนามจะดีกว่าสำหรับความจุขนาดใหญ่และงานหนัก
• พิจารณาถึงความผันแปรของประสิทธิภาพกระเปาะเปียกตามฤดูกาล: ออกแบบให้ตรงตามกระเปาะเปียกที่เลวร้ายที่สุด หากต้องการอุณหภูมิต่ำสุดอย่างต่อเนื่อง

4. ประโยชน์และข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพ

4.1 ข้อดี

หอทำความเย็นแบบวงจรเปิดให้ประโยชน์ด้านการดำเนินงานและเศรษฐกิจหลายประการ ซึ่งทำให้เป็นทางเลือกทั่วไปสำหรับการทำความเย็นในอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์ ส่วนย่อยต่อไปนี้จะแจกแจงข้อดีที่สำคัญที่สุดและคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพเฉพาะที่สร้างมูลค่าให้กับผู้ปฏิบัติงานในโรงงาน

4.1.1 ประสิทธิภาพการทำความเย็นสูงโดยการถ่ายเทความร้อนแบบระเหย

เนื่องจากเสาวงจรเปิดอาศัยการทำความเย็นแบบระเหย การระเหยของน้ำที่มีขนาดค่อนข้างเล็กจึงช่วยขจัดความร้อนที่สัมผัสและความร้อนแฝงได้จำนวนมาก กระบวนการนี้ช่วยให้การระบายความร้อนของคอนเดนเซอร์หรือน้ำในกระบวนการผลิตใกล้เคียงกับอุณหภูมิกระเปาะเปียกโดยรอบ ซึ่งมักจะให้อุณหภูมิเข้าใกล้ได้ดีกว่าระบบที่ใช้อากาศแห้งอย่างเดียวสำหรับพลังงานที่ป้อนเท่ากัน

4.1.2 ลดต้นทุนเริ่มต้นและระบบกลไกที่เรียบง่ายยิ่งขึ้น

โดยทั่วไปแล้วทาวเวอร์วงจรเปิดจะมีต้นทุนทุนต่อตันของการทำความเย็นที่ต่ำกว่า เมื่อเทียบกับระบบวงปิดที่ซับซ้อนหรือระบบที่ใช้สารทำความเย็น ความเรียบง่ายทางกล — ใช้ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนน้อยลงและไม่มีคอมเพรสเซอร์ — ลดความซับซ้อนในการจัดซื้อล่วงหน้าและการติดตั้ง และมักจะลดสินค้าคงคลังของชิ้นส่วนอะไหล่ลง

4.1.3 ความสามารถในการปรับขนาดที่ยืดหยุ่นและการปรับใช้แบบโมดูลาร์

สามารถเพิ่มทาวเวอร์แบบโมดูลาร์เพื่อให้สอดคล้องกับการเติบโตของโหลดที่เพิ่มขึ้น เซลล์ที่ได้มาตรฐานหรือเซลล์ที่มีความจุแตกต่างกันทำให้เกิดการขยายตามขั้นตอน ซึ่งช่วยจับคู่รายจ่ายด้านทุนให้ตรงกับความต้องการที่แท้จริง และลดความเสี่ยงในขนาดที่น้อยเกินไปหรือเกินขนาด

4.2 ข้อเสีย

หอคอยวงจรเปิดยังทำให้เกิดข้อจำกัดในการปฏิบัติงานและความท้าทายด้านสิ่งแวดล้อมอีกด้วย ส่วนย่อยด้านล่างอธิบายข้อจำกัดที่สำคัญและผลกระทบโดยทั่วไปต่อการออกแบบระบบและต้นทุนต่อเนื่อง

4.2.1 ปริมาณการใช้น้ำสูงและข้อกำหนดในการระเบิด

การระเหยอย่างต่อเนื่องหมายความว่าต้องใช้น้ำแต่งหน้าเพื่อทดแทนสิ่งที่สูญเสียไป นอกจากนี้ จำเป็นต้องระบายออกเป็นระยะเพื่อควบคุมวงจรความเข้มข้นและป้องกันตะกรัน ปัจจัยเหล่านี้เพิ่มความต้องการน้ำจืดและสามารถเพิ่มต้นทุนสาธารณูปโภคในภูมิภาคที่น้ำขาดแคลนหรือมีราคาแพง

4.2.2 การก่อตัวของขนนกและการดริฟท์ (หยดที่มองเห็นและลอยอยู่ในอากาศ)

การระเหยสามารถสร้างกลุ่มควันที่มองเห็นได้ที่อุณหภูมิแวดล้อมต่ำหรือมีความชื้นสูง ขนนกที่ไม่ได้รับการบรรเทาอาจส่งผลต่อการปฏิบัติงานหรือการมองเห็นในบริเวณใกล้เคียง การดริฟท์ (หยดเล็กๆ ที่ลอยอยู่ในอากาศเสีย) สามารถสะสมของแข็งที่ละลายไว้บนอุปกรณ์ที่อยู่ติดกันหรือบนพื้นได้ หากเครื่องกำจัดดริฟท์ไม่เพียงพอ

4.2.3 การบำบัดน้ำแบบเข้มข้นและการควบคุมทางชีวภาพ

วงจรน้ำเปิดมีความเสี่ยงต่อตะกรัน การกัดกร่อน และการเติบโตทางชีวภาพ (รวมถึงความเสี่ยงของลีเจียนเนลลา) จำเป็นต้องมีโปรแกรมการบำบัดด้วยสารเคมีที่มีประสิทธิภาพ เช่น สารไบโอไซด์ สารยับยั้งตะกรัน สารยับยั้งการกัดกร่อน และการกรอง ความซับซ้อนของ O&M ที่เพิ่มขึ้น และต้นทุนสารเคมีที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง

4.2.4 ความไวต่อประสิทธิภาพต่อสภาวะแวดล้อม

เนื่องจากอุณหภูมิทางเข้าของทาวเวอร์จะเชื่อมโยงกับอุณหภูมิกระเปาะเปียก ประสิทธิภาพจึงแตกต่างกันไปตามความชื้นและสภาวะแวดล้อม ในสภาพอากาศร้อนชื้น อุณหภูมิของน้ำทางออกที่เพิ่มขึ้นและความสามารถในการทำความเย็นจะลดลง ซึ่งอาจต้องมีการเพิ่มขนาดหรือความเย็นเพิ่มเติม

• กลยุทธ์การบรรเทาผลกระทบ (การออกแบบ/การปฏิบัติงาน): ใช้เครื่องกำจัดการลอยตัว ใช้การเติมที่มีประสิทธิภาพสูง ปรับรอบความเข้มข้นให้เหมาะสม และระบุวัสดุที่ทนทานต่อเคมีของน้ำในท้องถิ่น
• ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน: แม้ว่าต้นทุนด้านทุนอาจลดลง แต่ต้นทุนน้ำและการบำบัดด้วยสารเคมี บวกกับค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่อาจเกิดขึ้น อาจทำให้ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของเพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป
• ผลกระทบจากการวางแผนไซต์งาน: ข้อกำหนดที่ล้มเหลว การศึกษาการกระจายตัวของขนนก และการลดเสียงรบกวนต้องได้รับการพิจารณาตั้งแต่เนิ่นๆ ในการออกแบบเพื่อลดผลกระทบต่อชุมชนและการปฏิบัติงานให้เหลือน้อยที่สุด

5. การใช้งานทางอุตสาหกรรมและการพาณิชย์

5.1 การผลิตไฟฟ้า

5.1.1 บทบาทโดยทั่วไปในโรงไฟฟ้า

หอทำความเย็นแบบวงจรเปิดจะขจัดความร้อนออกจากคอนเดนเซอร์แบบวงจรไอน้ำหรือวงจรทำความเย็นเสริมโดยการทำความเย็นแบบระเหยของน้ำหมุนเวียนของคอนเดนเซอร์ ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนหรือพลังความร้อนร่วม หอทำความเย็นจะได้รับน้ำคอนเดนเซอร์อุ่น (โดยปกติจะมีอุณหภูมิสูงกว่ากระเปาะเปียกโดยรอบ 30–40°C ขึ้นอยู่กับการออกแบบของโรงงาน) และส่งคืนน้ำเย็นไปยังคอนเดนเซอร์เพื่อรักษาประสิทธิภาพของสุญญากาศและกังหัน หอคอยในภาคนี้โดยทั่วไปจะมีขนาดใหญ่ ทำงานอย่างต่อเนื่อง และได้รับการออกแบบสำหรับการไหลที่สูงมาก (หลายพันถึงหมื่น ลบ.ม./ชม.) โดยมีอุณหภูมิเข้าใกล้แคบเพื่อเพิ่มผลผลิตของพืชให้สูงสุด

5.1.2 ข้อพิจารณาในการออกแบบและคัดเลือก

• การจับคู่ความจุและการไหล — เลือกพื้นที่ผิวของทาวเวอร์ ประเภทการเติม และความจุของพัดลม/ปั๊ม เพื่อให้ตรงตามการปฏิเสธความร้อนของคอนเดนเซอร์ (MW) และอุณหภูมิเข้าใกล้ที่ต้องการภายใต้สภาวะกระเปาะเปียกโดยรอบที่เลวร้ายที่สุด
• วัสดุและการควบคุมการกัดกร่อน — ใช้เหล็กกล้าไร้สนิม FRP หรือโลหะเคลือบ ซึ่งเคมีของน้ำคอนเดนเซอร์และสารพัดพาของดริฟท์จะเพิ่มความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน
• การวางแผนการสำรองและการหยุดทำงาน — จัดเตรียมพัดลม N 1 หรือเซลล์คู่ขนาน เพื่อให้โรงงานสามารถรักษาความเย็นในระหว่างการบำรุงรักษาหรือพัดลมทำงานล้มเหลวโดยไม่ต้องบังคับลดพิกัด
• การลดขนนกและขนนก - พิจารณาเครื่องกำจัดดริฟท์และระบบปราบปรามขนนกสำหรับสภาพอากาศหนาวเย็นหรือพืชที่ตั้งใกล้สนามบินหรือพื้นที่ที่มีประชากร

5.1.3 พารามิเตอร์การทำงานทั่วไปและการตรวจสอบ

พารามิเตอร์หลัก ได้แก่ อุณหภูมิน้ำร้อนที่เข้าสู่หอ อุณหภูมิที่ไหลย้อนกลับของน้ำเย็น วิธีการ (ความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิน้ำเย็นและกระเปาะเปียกโดยรอบ) วัฏจักรของความเข้มข้น และอัตราการเบี่ยงเบน การตรวจสอบค่าการนำไฟฟ้าของแอ่ง, pH และการสั่นสะเทือนของพัดลมอย่างต่อเนื่องเป็นเรื่องปกติ ประสิทธิภาพการระบายความร้อนได้รับการตรวจสอบด้วยการตรวจสอบสมดุลความร้อนแบบกระเปาะเปียกเป็นประจำ เพื่อตรวจจับการเปรอะเปื้อนหรือประสิทธิภาพการเติมที่ลดลง

5.2 ระบบ HVAC (เครื่องปรับอากาศขนาดใหญ่)

5.2.1 บทบาทในระบบ HVAC เชิงพาณิชย์

ในอาคารพาณิชย์ขนาดใหญ่ วิทยาเขต โรงพยาบาล และห้างสรรพสินค้า หอทำความเย็นวงจรเปิดจะปฏิเสธความร้อนจากคอนเดนเซอร์ของโรงงานน้ำเย็น อาคารส่งน้ำคอนเดนเซอร์ระบายความร้อน (โดยทั่วไปอุณหภูมิจะกลับสู่เครื่องทำความเย็น 25–35°C) ช่วยให้การทำงานของเครื่องทำความเย็นมีประสิทธิภาพ ระบบมีขนาดสำหรับภาระการทำความเย็นสูงสุดรายวันและการเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาล โดยเน้นที่การควบคุมเสียงรบกวน รอยเท้า และกลยุทธ์การอนุรักษ์น้ำในพื้นที่เขตเมือง

5.2.2 ลำดับความสำคัญในการปฏิบัติงานและการควบคุม

• การลดเสียงรบกวน — การเลือกพัดลม ช่องระบายอากาศทางเข้า และแผงกั้นเสียงเพื่อให้เป็นไปตามขีดจำกัดเสียงในเมือง
• ไดรฟ์ความเร็วตัวแปร — VFD บนพัดลมช่วยลดการใช้พลังงานระหว่างการทำงานของโหลดชิ้นส่วน และช่วยควบคุมอุณหภูมิการเข้าถึงได้อย่างแม่นยำ
• การจัดการการใช้น้ำซ้ำและการแต่งหน้า — รวมคอนเดนเสทหรือน้ำที่นำกลับมาใช้ใหม่ตามที่ได้รับอนุญาต ปรับวงจรความเข้มข้นให้เหมาะสมเพื่อลดการระเบิด

5.2.3 ปัญหาทั่วไปและการบรรเทาในการใช้งาน HVAC

ปัญหาทั่วไป ได้แก่ การเปรอะเปื้อนทางชีวภาพ (ความเสี่ยงของลีเจียนเนลลา) การก่อตัวของตะกรันจากน้ำที่สะสมอย่างกระด้าง และประสิทธิภาพการทำงานที่ลดลงเนื่องจากเศษซากหรือละอองเกสรดอกไม้ตามฤดูกาล การบรรเทาผลกระทบรวมถึงโปรแกรมการบำบัดน้ำที่มีประสิทธิภาพ อ่างคัดกรอง การตรวจสอบตามฤดูกาล และการใช้ระบบป้อนสารเคมีอัตโนมัติและการตรวจสอบเพื่อรักษาวงจรความเข้มข้นและจำนวนจุลินทรีย์ให้อยู่ในขีดจำกัดที่ปลอดภัย

5.3 กระบวนการทางอุตสาหกรรม

5.3.1 การใช้งานทางอุตสาหกรรมทั่วไป

หอทำความเย็นแบบวงจรเปิดรองรับกระบวนการทำความเย็นในโรงงานเคมี โรงกลั่น การผลิตอาหารและเครื่องดื่ม และการตกแต่งโลหะ พวกเขาทำให้น้ำในกระบวนการผลิตเย็นลง ดับกระแสน้ำ และให้บริการน้ำสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ข้อกำหนดแตกต่างกันไปอย่างมาก: กระบวนการบางอย่างต้องการน้ำที่มีความขุ่นต่ำและมีแร่ธาตุต่ำ บางชนิดทนต่อปริมาณการเปรอะเปื้อนได้สูงกว่า แต่ต้องการความเข้ากันได้ทางเคมีและการควบคุมการปนเปื้อนที่เข้มงวด

5.3.2 ปัจจัยการออกแบบเฉพาะแอปพลิเคชัน

• ข้อจำกัดด้านคุณภาพน้ำ — กระบวนการบางอย่างจำเป็นต้องมีการเติมแร่ธาตุหรือทำให้อ่อนลง หรือแยกออกจากน้ำในหอผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อป้องกันการปนเปื้อน
• การจัดการคราบสกปรกและของแข็ง — อุตสาหกรรมที่มีปริมาณอนุภาคต้องใช้เครื่องกำจัดดริฟท์ ตะแกรงหยาบ และแอ่งที่สามารถเข้าถึงได้เพื่อกำจัดของแข็งและการระเบิดบ่อยครั้งมากขึ้น
• ความเข้ากันได้ทางเคมี — เลือกวัสดุก่อสร้างและสารเคมีบำบัดที่เข้ากันได้กับทั้งเคมีของกระบวนการและระบบทำความเย็น
• ความปลอดภัยและการปล่อยมลพิษ - ในสภาพแวดล้อมที่ติดไฟได้หรือเป็นพิษ อาคารจะต้องติดตั้ง ระบายอากาศ และออกแบบเพื่อป้องกันการพาไอระเหย และเพื่อให้สามารถเข้าถึงการบำรุงรักษาได้อย่างปลอดภัย

5.3.3 ตัวอย่าง: การรวมหอทำความเย็นในโรงกลั่น

ในโรงกลั่น กระบวนการผลิตหลายหน่วยอาจใช้ระบบน้ำหล่อเย็นร่วมกับเซลล์หลายเซลล์ในอาคารวงจรเปิดขนาดใหญ่ โดยทั่วไปการออกแบบโรงงานจะแยกวงจรกระบวนการที่สำคัญผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นและเฟรม ดังนั้นของเหลวในกระบวนการผลิตจะไม่ผสมกับน้ำดิบจากหอคอย เซลล์สำรอง การควบคุมการระเบิดอัตโนมัติ และการจ่ายสารเคมีตามขั้นตอน ถูกนำมาใช้เพื่อจัดการขนาด การกัดกร่อน และการเติบโตของจุลินทรีย์ ในขณะเดียวกันก็ตอบสนองความต้องการของกระบวนการที่ต่อเนื่อง

6. การบำรุงรักษาและบำบัดน้ำ

6.1 งานบำรุงรักษาตามปกติ

โปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่มีโครงสร้างช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่เชื่อถือได้และยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบ กิจกรรมหลักที่เกิดซ้ำ ได้แก่ การตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบกลไก การทำความสะอาด และการเก็บบันทึก ตรวจสอบรายสัปดาห์เพื่อดูปัญหาที่ชัดเจน (การรั่วไหล การรวมตัวกัน เสียงพัดลม) ดำเนินการตรวจสอบระบบรายเดือน (เครื่องกำจัดดริฟท์ หัวฉีด สายพาน) และกำหนดเวลาการบริการรายไตรมาสหรือรายปีสำหรับรายการหลัก (ตลับลูกปืนมอเตอร์ การเปลี่ยนไส้กรอง) ใช้สมุดบันทึก (ดิจิทัลหรือกระดาษ) เพื่อบันทึกวันที่ การดำเนินการแก้ไข พารามิเตอร์การทำงานที่วัดได้ (อุณหภูมิน้ำเข้า/ออก แอมป์พัดลม ชั่วโมงปั๊ม) และผลการบำบัดทางเคมี

6.1.1 การตรวจสอบรายวัน / รายสัปดาห์

• การตรวจสอบภายนอกหอคอยและแอ่งด้วยสายตาเพื่อหารอยรั่ว เศษน้ำแข็ง หรือเสียงที่ผิดปกติ
• ตรวจสอบระดับน้ำและการทำงานของการแต่งหน้าอัตโนมัติ ตรวจสอบวาล์วลูกลอยและเซ็นเซอร์ระดับ
• สังเกตการทำงานของพัดลมระหว่างรันไทม์ — สังเกตการสั่นสะเทือน เสียงที่ผิดปกติ และการแปรผันของความเร็ว
• ตรวจสอบว่าเครื่องกำจัดดริฟท์อยู่ในสภาพสมบูรณ์และปราศจากคราบหนักหรือสารปูทางชีวภาพ

6.1.2 งานรายเดือน

• ตรวจสอบและทำความสะอาดหัวฉีดจ่ายน้ำและตัวกรองอ่างล้างหน้าเพื่อรักษาการไหลที่สม่ำเสมอ
• วัดและบันทึกอุณหภูมิการเข้าใกล้ (อุณหภูมิน้ำเย็นเทียบกับกระเปาะเปียก) และการดึงไฟฟ้าของมอเตอร์พัดลม (แอมป์)
• ตรวจสอบความตึงและการวางแนวของสายพาน (หากขับเคลื่อนด้วยสายพาน) หล่อลื่นแบริ่งพัดลมตามระยะเวลาของผู้ผลิต
• ตรวจสอบการทำงานของปั๊มบ่อ การควบคุมระดับ และวาล์วระบายอัตโนมัติ

6.1.3 การบริการรายไตรมาสและรายปี

ทำการบำรุงรักษาเชิงลึกมากขึ้นทุกๆ 3–12 เดือน: ถอดและทำความสะอาดสื่อเติมหากเปรอะเปื้อน ขจัดตะกรันพื้นผิวการถ่ายเทความร้อน ทำการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนบนส่วนประกอบพัดลม/มอเตอร์ ตรวจสอบส่วนรองรับโครงสร้างและตัวยึดสำหรับการกัดกร่อน และทดสอบการป้องกันทางไฟฟ้าและสตาร์ตเตอร์ เปลี่ยนสายพาน ซีล และแอโนดบูชายัญที่สึกหรอตามความจำเป็น การตรวจสอบการปิดระบบประจำปีควรรวมถึงการทำความสะอาดหอคอยภายใน การตรวจสอบความสมบูรณ์ของตัวกำจัดดริฟท์ และรายการตรวจสอบการบริการด้านกลไกฉบับเต็ม

6.2 การบำบัดน้ำ

การบำบัดน้ำอย่างมีประสิทธิผลช่วยรักษาประสิทธิภาพเชิงความร้อน ป้องกันตะกรันและการกัดกร่อน และควบคุมการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ โปรแกรมที่มีประสิทธิภาพจะตรวจสอบรอบของความเข้มข้น ความกระด้าง ค่า pH การนำไฟฟ้า และสารไบโอไซด์ที่ตกค้าง กลยุทธ์การบำบัดผสมผสานการป้อนสารเคมีอย่างต่อเนื่อง (สารยับยั้งการกัดกร่อน สารยับยั้งตะกรัน สารช่วยกระจายตัว) การระบายเป็นระยะเพื่อควบคุมของแข็งที่ละลาย และการใช้ไบโอไซด์แบบกำหนดเป้าหมายเพื่อจัดการลีเจียนเนลลา สาหร่าย และแบคทีเรียที่สร้างเมือก

6.2.1 พารามิเตอร์การควบคุมสารเคมี

• วัฏจักรของความเข้มข้น: ตั้งเป้าหมาย (มักจะ 3–7 ×) โดยพิจารณาจากคุณภาพน้ำและแนวโน้มของขนาด ปรับการเป่าลมให้เหมาะสม
• การควบคุม pH: รักษาช่วงที่แนะนำ (โดยทั่วไป 7.0–8.5) เพื่อให้การควบคุมการกัดกร่อนและประสิทธิภาพของไบโอไซด์สมดุล
• ความนำไฟฟ้า/TDS: เฝ้าติดตามเพื่อกระตุ้นให้เกิดการระเบิดเมื่อเกินค่าที่ตั้งไว้ เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดมาตราส่วนมากเกินไปหรือการกัดกร่อนที่เกี่ยวข้องกับการนำไฟฟ้า
• สารไบโอไซด์ตกค้าง: รักษาปริมาณสารตกค้างที่วัดได้ตามฉลากผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมจุลินทรีย์ในขณะที่ปฏิบัติตามกฎการปล่อยของเสียในท้องถิ่น

6.2.2 วิธีบำบัดและสารเคมี

การบำบัดทั่วไป ได้แก่ ไบโอไซด์ออกซิไดซ์ (คลอรีน โบรมีน) หรือไบโอไซด์ที่ไม่ออกซิไดซ์สำหรับการบำบัดด้วยแรงกระแทก สารยับยั้งตะกรันโพลีเมอร์เพื่อป้องกันการสะสมของแคลเซียมคาร์บอเนต สารยับยั้งการกัดกร่อน (ที่ใช้ฟอสเฟตหรือโมลิบเดตตามความเหมาะสม) และสารช่วยกระจายตัวเพื่อกักอนุภาคแขวนลอยเพื่อกำจัดออกโดยการระเบิด การคัดเลือกควรขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์น้ำและข้อจำกัดในการปล่อยทิ้งสิ่งแวดล้อม ปฏิบัติตามเอกสารข้อมูลการใช้ยาและความปลอดภัยของผู้ผลิตเสมอ

6.3 การแก้ไขปัญหาทั่วไป

การระบุอย่างรวดเร็วและการดำเนินการแก้ไขช่วยลดเวลาหยุดทำงาน ใช้ข้อมูลที่วัดได้ (อุณหภูมิ อัตราการไหล การนำไฟฟ้า ความดัน แอมป์ของมอเตอร์) เพื่อวินิจฉัยปัญหาแทนการคาดเดา ต่อไปนี้เป็นโหมดความล้มเหลวทั่วไปพร้อมการตรวจสอบวินิจฉัยและการดำเนินการที่แนะนำ

6.3.1 ความสามารถในการทำความเย็นลดลง

• สาเหตุ: หัวฉีดอุดตันหรืออุดตัน การดำเนินการ: ตรวจสอบและทำความสะอาดหรือเปลี่ยนการเติม ทำความสะอาดระบบจ่าย
• สาเหตุ: อากาศไหลเวียนต่ำเนื่องจากการเสื่อมสภาพของพัดลมหรือบานเกล็ดสกปรก การดำเนินการ: ตรวจสอบแอมป์ของมอเตอร์พัดลม ทำความสะอาดบานเกล็ดและใบพัดลม ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนพัดลมตามความจำเป็น
• สาเหตุ: คุณภาพน้ำไม่ดีทำให้เกิดตะกรัน การดำเนินการ: วิเคราะห์น้ำ ปรับปริมาณสารยับยั้ง และเพิ่มปริมาณน้ำไหลลงเพื่อลดรอบการทำงาน

6.3.2 การดริฟท์มากเกินไปหรือขนนกที่มองเห็นได้

หากการดริฟท์เพิ่มขึ้น ให้ตรวจสอบเครื่องกำจัดดริฟท์เพื่อดูความเสียหายหรือการอุดตัน และยืนยันความสม่ำเสมอในการกระจายน้ำ — ความเร็วในท้องถิ่นที่สูงหรือเครื่องกำจัดการแตกหักสามารถเพิ่มการพาหนะของหยดได้ เพื่อลดขนนกที่มองเห็นได้ในสภาพอากาศเย็นและชื้น ให้ใช้การลดขนนกหรือการเติมแบบลดการเคลื่อนตัว และปรับอุณหภูมิทางเข้าให้เหมาะสมโดยการปรับโหลดด้านกระบวนการหรือการไหลของหอคอยหากเป็นไปได้

6.3.3 ความเสี่ยงจากการเปรอะเปื้อนทางชีวภาพและลีเจียเนลลา

• ดำเนินการตามแผนควบคุม Legionella ที่เป็นเอกสารพร้อมการประเมินความเสี่ยง การทดสอบเป็นประจำ และการดำเนินการแก้ไข
• ใช้แนวทางร่วมกัน: รักษาปริมาณสารฆ่าเชื้อที่ตกค้าง ดำเนินการช็อกความร้อนหรือสารเคมีเป็นระยะตามคำแนะนำด้านกฎระเบียบ และให้แน่ใจว่าพื้นที่ที่เข้าถึงได้ได้รับการทำความสะอาดและระบายออกในระหว่างการปิดเครื่อง

6.3.4 ความล้มเหลวทางกลไก (พัดลม มอเตอร์ ปั๊ม)

แก้ไขปัญหาทางกลด้วยการวิเคราะห์สาเหตุ: ยืนยันการหล่อลื่น การจัดแนว และการติดตั้งที่เหมาะสม ทำการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนเพื่อตรวจจับความไม่สมดุลหรือการสึกหรอของตลับลูกปืน ตรวจสอบการตั้งค่าสตาร์ทมอเตอร์และแหล่งจ่ายไฟ เปลี่ยนตลับลูกปืนหรือมอเตอร์ที่ชำรุดทันที เก็บอะไหล่สำคัญไว้จำนวนเล็กน้อย (สายพาน แบริ่ง ซีลปั๊ม) เพื่อลดการหยุดทำงาน